
Die Messlatte für internationale Brauereien höher legen
Projekt auf einen Blick
Heineken ist seit 1864 eine unabhängige Brauerei und derzeit die Nummer 1 in Europa und die Nummer 2 unter den Bierherstellern weltweit. Das Amsterdamer Original hat sich zu einem Global Player entwickelt, der in mehr als 170 Ländern verkauft wird, mit einem Portfolio von über 200 regionalen und lokalen Marken, was Heineken zur internationalsten Premium-Biermarke der Welt macht.

Das Projekt
In den letzten Jahrzehnten hat sich die Bierindustrie rasant weiterentwickelt, angetrieben von den ständig wachsenden Marktanforderungen, aber auch von den Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Kunden und Endverbraucher. Abkehr von Klemmringverschraubungen aus Messing, die in den späten 1980er Jahren aufgrund von gesundheitlichen Bedenken hinsichtlich der Reaktion von Blei mit Getränken traditionell für den Transport von Bier verwendet wurden, hat die Branche eine Reihe von Verbesserungen in der Art und Weise festgestellt, wie Bier in einer Bar oder einem Restaurant gelagert und ausgegeben wird.
Heineken beschloss, die Hygienestandards noch weiter zu erhöhen und das Risiko mikrobiologischer Aktivitäten in der Bierleitung zu eliminieren, indem sie sie konstant kühl hielt. Die niederländische Brauerei brauchte einen Partner, der die Getränkeschankbranche schon lange genug lebt, um ihren hohen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, und so kam der Kunststoff-Push-to-Connect-Trendsetter John Guest ins Spiel.

Unser Engagement
Mit der Einführung der weltweit ersten Steckverschraubung aus lebensmittelechtem Kunststoff in den 1980er Jahren hat John Guest maßgeblich an der Transformation einer Reihe von Branchen mitgewirkt, darunter auch der Bier- und Getränkeausschank.
Mit diesem Know-how und immer bestrebt, an der Spitze der Innovation zu stehen, hat JG mit Heineken zusammengearbeitet, um einen Verbinder zu entwickeln, der extra kaltes Bier direkt vom Fass in die Wanne bringt. Der als PolarClean bekannte Rohr-in-Rohr-Anschluss hält die Bierleitungen konstant bei den markenspezifischen Temperaturen kühl, wodurch das Risiko jeglicher mikrobiologischer Aktivität beseitigt wird, während gleichzeitig die Kontrolle der Kohlensäure verbessert und der Produktabfall reduziert wird.
Der Verbinder transportiert Getränke durch ein Rohr, das von einem weiteren Rohr mit Kühlmittel ummantelt ist, und liefert perfekt gekühltes Bier von der Fasskupplung zum Bierzapfhahn, ohne dass ein Kühlraum oder ein sekundäres Kühlgerät erforderlich ist.
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